11月18日，走進(jìn)山東金利液壓科技有限公司（以下簡稱“金利液壓”）的油缸生產(chǎn)車間，一塊塊作業(yè)看板大屏格外醒目，這些大屏上實時顯示著車間里生產(chǎn)線上各個工序的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

山東金利液壓科技有限公司液壓軟管車間

“車間隨處可見的顯示屏，其實就是我們智能工廠各個管理系統(tǒng)最直觀的展現(xiàn)。每一臺數(shù)控車，我們都連接了一個電腦終端，從早上開機(jī)到下午關(guān)機(jī)，設(shè)備加工了多少個產(chǎn)品，加工了哪種產(chǎn)品，多少件，都可以實時顯示和記錄。”該公司油缸生產(chǎn)制造部部長朱裕優(yōu)介紹說。近年來，金利液壓全面推動智能工廠建設(shè)，通過物聯(lián)網(wǎng)、5G、大數(shù)據(jù)等技術(shù)建設(shè)的大數(shù)據(jù)分析平臺，實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)的全過程數(shù)據(jù)閉環(huán)，有效提升了生產(chǎn)效率、優(yōu)化了產(chǎn)品質(zhì)量、降低了運(yùn)營成本。

“傳統(tǒng)的制造業(yè)往往會出現(xiàn)生產(chǎn)管理不透明化、不可視化、不可量化等問題，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃往往需要通過經(jīng)驗判斷，從企業(yè)的角度來看，這樣的生產(chǎn)效率并不高。而通過開展企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，用一塊塊大屏將車間里設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控及訂單信息等進(jìn)行實時更新，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)活動的高效執(zhí)行，還能自動生成最優(yōu)的生產(chǎn)計劃。”朱裕優(yōu)說，建設(shè)智能工廠，正逐漸成為不少企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)流程、推動產(chǎn)業(yè)升級的重要選擇。

山東金利液壓科技有限公司油缸生產(chǎn)車間數(shù)據(jù)看板中心

近年來，山東臨沂沂河新區(qū)不斷深化新一代信息技術(shù)在工業(yè)制造領(lǐng)域的應(yīng)用，積極推進(jìn)企業(yè)智能工廠、數(shù)字化車間建設(shè)，力促產(chǎn)業(yè)技術(shù)變革和優(yōu)化升級，推動全區(qū)產(chǎn)業(yè)向智能化、信息化、數(shù)字化邁進(jìn)，一批企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型中釋放發(fā)展的新動能。

在翔宇藥業(yè)股份有限公司萬噸中藥提取車間，15條智能化提取線上幾乎看不到工作人員的身影，整個流程僅需5名工人即可完成。“從智能化方面來講，這個車間基本上實現(xiàn)了中藥口服制劑在生產(chǎn)過程中的自動化控制、數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視。”提取車間負(fù)責(zé)人韋友恒注視著自控室內(nèi)的大屏幕自豪地介紹，提取車間里，24個多功能提取罐與23個濃縮器通過密封管道相連，通過1000多個點位的閥門、儀表進(jìn)行智能化控制，管理人員只需通過一塊大屏就能實現(xiàn)整條生產(chǎn)線的可視化管理。目前，翔宇藥業(yè)通過車間智能化改造建設(shè)，所有車間全部實現(xiàn)自動化、半自動化生產(chǎn)，車間內(nèi)生產(chǎn)人員比國內(nèi)同類生產(chǎn)線減少60%，生產(chǎn)效率提高了3倍。

翔宇藥業(yè)股份有限公司

一塊屏幕以其強(qiáng)大的功能，為企業(yè)帶來了全新的管理體驗，成為企業(yè)提升生產(chǎn)效率的得力助手。在臨沂沂河新區(qū)，已經(jīng)有不少企業(yè)嘗到了數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級帶來的“甜頭”。據(jù)了解，截至目前，該區(qū)共有4家企業(yè)獲評省級智能工廠，5家企業(yè)獲評市級智能工廠，1家企業(yè)獲評省級數(shù)字化車間，3家企業(yè)獲評市級數(shù)字化車間，兩化融合管理體系貫標(biāo)獲證企業(yè)26家；臨沂沂河新區(qū)獲批山東省數(shù)字經(jīng)濟(jì)“晨星工廠”試點縣區(qū)，41家企業(yè)入選省級數(shù)字經(jīng)濟(jì)“晨星工廠”。（萬發(fā)真、緒遠(yuǎn)）

來源：臨沂沂河新區(qū)

分享讓更多人看到